拿到新项目

在我跟客户国内团队联系的时候，他们的NPI需要我们重新报价，并提供明细。我以为价格已经谈妥，直接下单就可以了。

其实，还有很多事情需要处理。首先是之前审厂通过的是深圳的工厂，但是我们已经搬到东莞工厂，深圳工厂差不多年底就到期。

所以对于这个项目需要在东莞量产，但是还没审厂。第一步就是尽快邀请客户来审厂。但是目前项目确定后，还需要短期内进行试产，所以试产如何安排比较头疼。

后面只能跟客户沟通，是否可以试产在深圳工厂进行，然后量产等审厂通过就可以在东莞进行了。

客户表示也没有办法，只好同意了。但是深圳工厂我们搬的差不多，幸好还有部分设备可以支撑试产，然后试产当天，就安排一条线的东莞工厂员工过去试产。

另外，当我们把样品给到客户深圳办公室的IF人员看的时候，他们提出需要更换颜色，而且头弓和耳壳的颜色还是不同的，并且总共有四种颜色

的耳机。所以会上我提出，颜色太多，这个MOQ也会不同，比如蓝色可能需要更大的MOQ, 并且你们要求圣诞节出货，这个时间还是有点赶，尽量按照我们现有颜色不要变更了。

客户有些不高兴，说你们要按照客户的要求，而不是你们自己的要求。我也不继续反驳了，只是告知客户颜色变化，会引起MOQ和交期的变化。客户说，那些我们都可以向总部反馈，没有问题。

接下来就是调色样板，一款粉红的颜色，相当难调。产品ID这边都去了很多回供应商那，结果调出来的颜色开客户都不满意。要不颜色OK,荧光剂又超了，要不荧光剂OK, 但是颜色又有点不正。

反反复复很多回，有次客户和产品一起去供应商那里，那个供应商就发脾气说不想继续了，客户也很生气，觉得我们供应链管控不好。还不容易安抚号客户，又让采购去跟供应商沟通，最后才答应重新调最后一版。

这次颜色终于搞定，但是认证过程又出现一些问题，需要重新提交材料进行认证，也导致项目进度再次延迟。

由于这个延迟，我都跟PM吵了一架，觉得他们有些跟进不利，没有那么积极主动。

在一边忙审厂，一边忙项目进度的情况下，终于在几个月后一切顺利起来，身材也通过了。大货样品客户也确认了。

接着就是忙着准备量产，第一批订单大概15K左右，在大家的全力配合后，终于开始分批交出第一批出货。

这家客户其实流程还是非常正规，虽然有些繁琐。但是每个重要卡点都会确认无误才会进行到第二步，这样也就减少了大货生产的风险。

所以有时看起来是流程复杂，慢一些，但是实际上却会更顺利，没有那种出现大货生产了，还需要改软件，改物料的情况。